伴隨著我國經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，城市對木板的環(huán)保要求、質(zhì)量要求等也越來越高，質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保等級高、滿足差異化需求以及具有安全阻燃功能的纖維板產(chǎn)品具有廣闊的市場空間。通常按產(chǎn)品密度分非壓縮型和壓縮型兩大類。非壓縮型產(chǎn)品為軟質(zhì)纖維板,密度小于0.4克/立方厘米；壓縮型產(chǎn)品有中密度纖維板（或稱半硬質(zhì)纖維板,密度0.4～0.8克/立方厘米）和硬質(zhì)纖維板(密度大于0.8克/立方厘米)。根據(jù)板坯成型工藝可分為濕法纖維板、干法纖維板和定向纖維板。按后期處理方法不同又可分為普通纖維板、油處理纖維板等。
組成纖維板的基本單元是分離的木質(zhì)纖維或纖維束。制取纖維的原料主要來自森林采伐剩余物，如枝椏、梢頭、小徑材等;以及木材加工剩余物，如板邊、刨花、鋸末等。此外還可利用林產(chǎn)化學(xué)加工的廢料(如栲膠和水解的剩余物)和其他植物桿莖制取纖維。針葉材的纖維含量高，纖維長度比闊葉材長30～50%。若用闊葉材，需先經(jīng)過處理：可用針闊葉材混合制漿，或用化學(xué)方法處理木片，也可用熱水、蒸汽。纖維分離前將原料用削片機切成長20～30毫米、厚3～5毫米、寬15～25毫米的薄片。木片過大，在預(yù)熱處理和磨漿過程中難以軟化或軟化不勻、纖維分離度小;木片過短則被切斷的纖維比例大，交織性能差，導(dǎo)致纖維板強度下降。切削的木片經(jīng)篩選、再碎、水洗等工序后送入料倉，以備纖維分離。
中密度板制造流程：一、削片：它是整個板生產(chǎn)中原料的制造車間，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。二、熱磨，將削片車間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮，機械分離得出纖維。三、纖維干燥：熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到40%－50%，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會引起樹脂預(yù)固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學(xué)性能。四、鋪裝：它將干燥后在纖維料倉貯存一段時間纖維，經(jīng)送料風(fēng)機到鋪裝機，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預(yù)壓機實現(xiàn)板壞的成型過程。
密度板和刨花板都是由林木加工粉碎后摻入膠粘劑制成的，而膠的多少決定了其化學(xué)成分的多少，也就是其環(huán)保程度。引用中國家具協(xié)會的專家的話說，“合格的產(chǎn)品，也就是達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的密度板和刨花板的環(huán)保程度是一樣的，不存在哪一種更環(huán)保的說法。”密度板主要檢測甲醛釋放量和結(jié)構(gòu)強度，密度板按甲醛釋放量分E1級和E2級，甲醛釋放量超過30mg/100g不合格。
